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反击式破碎机板锤托座变形、断裂该如何
发布时间:2017-11-28 14:30来源:欧版反击破碎机专题网

内容摘要:

反击式破碎机板锤托座作为支撑整件设备破碎生产的祭奠,在出现断裂以及变形时我们该如何解决呢?
    反击式破碎机板锤托座作为支撑整件设备破碎生产的祭奠,在出现断裂以及变形时我们该如何解决呢?
我们的方法是,将被打掉的铸造板锤托座报废,重新锻造托座,选择适宜焊条和焊接坡口,焊接在母体原位上。具体介绍如下。
1.焊条的选用及焊接坡口的形式
   PF-1010型双转子反击式破碎机的转子经验证为ZG35号钢,属低碳素钢,焊接性能良好。根据钢材特点,我们选用T506低氢型焊条。它的机械性熔敷 盎属或对接焊缝的抗拉强度50kg/mm2、熔敷金属延伸率20%、熔敷金属冲击韧性130N/cm2、对接接头的冷弯角150°。焊接坡口采用X型双面 焊接。
2.板锤托座制造
   根据PF-1010型双转子反击式破碎机的转子材质,选用与母体一致的35号钢,先锻造成毛坯,经过刨、钻等工序,按图制成长480mm的凸形板锤托座工件备用。
3.焊接操作
   根据机体形状采用平焊法,首先将被打掉托座后残留在母体上的凸出部位用碳弧气刨枪刨平、刨直,并按要求刨出坡口,然后掉杂质。如遇有气砂孔或夹碴 等铸造缺陷,要先补焊平整再按原托座位置将托座备件找正点焊在母体上。施焊前需将所用焊条经220℃烘干(随用随烘)。为了焊接电流的平稳,采用直流焊机 (交流也可),其电流调整到250~270A(5焊条),电流稍大点可免除夹碴和未焊透的缺陷。X型双面焊缝焊完正面一道后,用风铲或碳弧气刨枪将 反面焊根清理干净后再施焊背面焊缝。属多层次焊接的焊缝每焊完一层,清净焊缝上的焊碴、焊瘤、药皮等杂质。如有气孔、夹碴缺陷用钻钻透、补焊后才 能施焊下一层。每焊完一层应用锤击敲打焊缝及周边,将其应力扩散消除。另外焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工,运条手法要灵括,熔池形状要 始终如一,应为半圆形或椭圆形且表面光滑略下凹,焊条直线速度不宜过慢,过慢容易造成熔碴过厚,看不清熔池而难于操作。全部焊完后用气焊枪将焊缝及周边烘 烤一遍以减小脆性。
   由于被焊工件大而重,所以施焊的结果表明工件基本没变形。板锤与板锤托座的凹凸配合平稳牢固。板锤的扁头螺孔与M36扁头螺栓头,如不相吻合时,可将螺栓 扁头部位烧红用锤打进螺孔内至吻合严密,然后再旋紧螺母。旋紧螺母要用自制的套筒板手并要有2M加力杆加力,而后用手锤敲击所有连接螺母听声音一致后,用 电焊将螺母点焊在螺栓上防止松动(这种螺栓是一次性消耗)。
   待转子上的8块板锤全部安装完毕盾,进行平衡测试,在转子的外缘上失重不应超过0.2kg~0.3kg,以上工作完成后即可开机空运转。

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