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反击式破碎机中心转子该如何?
发布时间:2017-11-28 14:29来源:欧版反击破碎机专题网

内容摘要:

中心转子是推动反击破碎机生产破碎的主要环节之一,在长久的使用过程中难免会遇到磨损、故障、卡死的现象,那么我们该如何解决呢?
   中心转子是推动反击破碎机生产破碎的主要环节之一,在长久的使用过程中难免会遇到磨损、故障、卡死的现象,那么我们该如何解决呢?反击破碎机转子体是整体铸钢结构(ZG270-500),与板锤联接采用镶嵌定位,3只M40×210螺栓紧 固,板锤为锰钢铸造件(ZGMn13)。因砂岩中混有金属物致使一级转子损坏严重,一级转子有4条肋板,每条肋板可固定2块板锤,板锤1固定肋板齐根断 裂,而板锤2固定肋板及其余肋板均无损伤。我厂决定焊接。
由于焊接结构易发生变形,应尽量增大板材厚度,但选用厚板材,则新加肋板与转子体焊接区相应减少,不能满足工况需要,综合考虑,选择6~12mmQ235 钢板叠加焊接制做肋板,螺栓孔在焊接完毕后用气割割出,由于在90mm厚的肋板气割中46mm孔比较困难,因此在焊接肋板时我们将厚度定为72mm,以利 于现场气割。


   将转子体断裂面用气割整平,然后用手动砂轮机打磨干净、平整,将钢板逐块打3~4mm坡口焊接至转子体相应位置,使用普通J422焊条,每次施焊长度不宜 超过50mm,锤击处理再行施焊,直到坡口内填满焊水为止,再进行下一块钢板的焊接,这样不仅将所有钢板焊接在一起,而且每块钢板均与转子有充分的焊接 区,确保焊接强度(图2)。肋板焊完后,安装板锤确定3个螺栓孔位置,使用电钻钻中16mm通孔以利于氧化铁渣的吹出,切割时选用大型号的割矩及割嘴,氧 气供应充足,而且切割时要及时使用板锤螺栓试验能否通过。
   为了使肋板凸台较好地对板锤定位,不发生径向位移,我们根据板锤尺寸确定肋板凸台尺寸中102mm,从而防止了位移的产生。
后一级转子体偏重,主要是Q235钢板与ZG270-500钢密度不同所致,我们在重量轻的转子体一侧堆上一层5mm厚的耐磨层,使用耐磨焊条 15kg。同时,由于板锤为锰钢铸件,加工精度较低。单重差异在2~3kg,如安装时分配得当,也可降低转子偏重的差异。

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